減壓閥切削用量  減壓閥切削用量三要素是什么？它們怎樣選擇？ 減壓閥切削加工用量
     之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。切削用量的選擇同耐用度有直接的關系。制訂切削必須以一定的耐用度作為前提。另外還要考慮的刃磨本，如車刀、鉆頭，耐用度可以低一些，而銑刀、齒輪、拉刀就高一些。的裝夾與調整的難易也是需要考慮的因素，組合機上的耐用度應高一些，加工大工件的耐用度應高一些。單位時間內的金屬切除量可以用下式計算：Zw ~ vfap x 1 000式中 Zw單位時間內的金屬切除（mm2/s);切削速.切削用量：是切削時各運動參數的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。與某一工序的切削用量有密切關系的壽命，一般分為該工序單件成本低的經濟壽命和大生產率壽命兩類。按前者選擇的切削用量稱為低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為大生產率切削用量，一般在生產任務緊迫時使用。

減壓閥切削用量影響數控加工切削用量主要有下列因素：
（1） 機床轉速。
（2） 規格。
（3） 工件尺寸。
（4） 切削液濃度。
    ①切削深度的選擇：切削深度“。應根據加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這樣不僅能在保證一定耐用度的前提下陵切削深度、進給量^切削速度”的乘積大，而且可以減少走刀次數。在中等功率的機床上．粗車時切削深度可達8 mm～lO mm；半精車時，切削深度可取為0 5 mm～2mm：精車時．切削深度可取為0.1 mm～0.4 mm。  減壓閥閥瓣的結構特點和技術要求減壓閥閥瓣(如下圖所示)分單密封錐和雙密封錐兩種結構。它屬于軸類零件，所有的加工表面均為旋轉面。這種閥瓣的特點是中間大兩頭小，直徑相差比較懸殊，剛性差，不利于加工。

減壓閥閥瓣
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥這種閥瓣多用不銹鋼制成，由于它的直徑差較大，所以通常采用鍛件毛坯。減壓閥調壓不靈，主要是由于彈簧斷裂或橡皮墊破損而造成，應及時給予更換。
減壓閥閥瓣的主要技術要求
1、配合表面的加工精度為6級，光潔度不低于▽6。非配合加工表面的精度為8級，光潔度為▽3。
2、兩端有配合的外圓對密封錐面的不同軸度不大于規定值。
3、密封錐面不得有裂縫、刀痕、劃線等缺陷，光潔度不低于▽7。
4、密封錐面母線的不直度、錐面的不圓度均應在規定的公差范圍內。

減壓閥閥瓣的機械加工過程
減壓閥閥瓣磨前的機加工都在普通車床上進行。為保證兩端外圓與密封錐面的相互位置精度，通常采用統一的定位基準，即加工所有的旋轉面都用兩端的中心孔作為定位基準。此外，粗、精加工時要多調幾次頭，這樣可以減少由于中心孔不正而造成的定位誤差。車削時應盡可能采用主偏角大的外圓車刀，以減少工件的變形。
下圖為兩種減壓閥閥瓣在中小批生產中的典型工藝過程。單密封錐面的減壓閥閥瓣的典型工藝流程
雙密封錐面的減壓閥閥瓣的典型工藝流程
密封錐面的加工
密封錐面是閥瓣的重要表面，它的精度和光潔度都比較高，通常在車削后還要進行磨削加工。錐面削有兩種方法。*種是將砂輪修整成和錐面相應的角度進行磨削，這種方法常用在錐面不寬的情況下。另一種是把砂輪旋轉1/2錐角，用砂輪外圓柱表面進行磨削。這種方法用在密封錐面較寬的瓣。磨削時砂輪應經常修整，以免密封錐面的母線產生不直線度誤差而影響閥門的密封性能。雙密封閥瓣的錐面一般很窄，通常不采用磨削，而是在普通車床上高速車削。閥瓣兩密封錐面間的離尺寸，可用閥瓣錐面間距卡規控制(如下圖所示)。

    在加工余量過大或工藝系統剛度不足或刀片強度不足等情況下，應分成兩次以上走刀。這時，應將*次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2／3～3／4；而使第二次走刀
的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數值及較高的加工精度。
    切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬皮或硬層，以避免使切削刃在硬皮或冷硬層上切削。

    ②進給量的選擇：切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、不致因切削力太大而損壞；切削力所造成的工件撓度不致超出工件精廢允許的數值；表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是田削力；半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。
    ③切削速度的選擇：當切削深度n。與進給量，選定后，在此基礎上再選大的切削速度w．切削速度的計算式為：與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求