ZZYP自力式壓力調節閥選型指南產品結構 ZZYP自力式壓力調節閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 
1、自力式壓力調節閥的工作原理(閥后壓力控制) 當工作介質的閥前壓力P1經過閥芯和閥座節流后,會變為閥后壓力P2。這個P2通過控制管線傳遞到執行器的下膜室,并作用在頂盤上,產生一個作用力。這個作用力與彈簧的反作用力相互平衡,從而確定了閥芯和閥座的相對位置,并進一步控制了閥后壓力。如果閥后壓力P2增加,頂盤上的作用力也會相應增加。當這個作用力超過彈簧的反作用力時,閥芯會向閥座方向移動,以減少流通面積并增加流阻,直至達到平衡狀態,從而使P2降低至設定值。相反,如果閥后壓力P2降低,那么作用方向則相反,這就是自力式壓力調節閥(閥后控制)的基本工作原理。 2、自力式壓力調節閥的工作原理(閥前壓力控制) 類似地,當工作介質的閥前壓力P1經過閥芯和閥座節流后,同樣會變為閥后壓力P2。但此時,P1還會通過控制管線傳遞到執行器的上膜室,并作用在頂盤上。與彈簧的反作用力相平衡后,這將決定閥芯和閥座的相對位置,從而控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時,頂盤上的作用力也會增加,推動閥芯向遠離閥座的方向移動。這將增大流通面積并減小流阻,使P1降低至設定值。相反,如果閥前壓力P1降低,那么作用方向則相反,這就是自力式壓力調節閥(閥前控制)的工作原理。 3、自力式流量調節閥的工作原理(此部分標題和內容待補充) 被控介質進入閥后,閥前壓力P1通過控制管線傳遞至下膜室,而經過節流閥節流后的壓力Ps則輸入至上膜室。這里,P1與Ps之間的壓力差,即△Ps=P1-Ps,被稱為有效壓力。這種壓力差作用在膜片上,產生的推力與彈簧的反作用力相互平衡,從而確定了閥芯與閥座的相對位置,進而控制了流經閥的流量。當流量增加時,△Ps也會相應增大,這會導致P1和Ps分別在下膜室和上膜室中產生作用,推動閥芯向閥座方向移動。這樣,閥芯與閥座之間的流通面積就會發生變化,使得Ps增加。增加后的Ps作用在膜片上的推力,加上彈簧的反作用力,與P1作用在膜片上的推力在新位置達到平衡,從而實現了對流量的精確控制。反之,流量減少時,閥芯則會向遠離閥座的方向移動,以減小流通面積并增加流阻,以達到控制流量的目的。無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。自力式壓力調節閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優點,廣泛應用于氣體、液體及介質穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 
ZZYP自力式壓力調節閥選型指南產品特點(1)自力式壓力調節閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節約了能源。 (2)壓力分段范圍細且互相交叉,調節精度高。 (3)壓力設定值在運行期間可連續設定。 (4)對閥后壓力調節,閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 (5)橡膠膜片式檢測,執行機構測精度高、動作靈敏。 (6)采用壓力平衡機構,使調節閥反應靈敏、控制精確。 
ZZYP自力式壓力調節閥選型指南技術參數 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | 噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | PN40 | 2.0 | 閥蓋形式 | 標準型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | 流量特性 | 線性 |
ZZYP自力式壓力調節閥選型指南執行器參數 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 | 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" | 注:※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 性能指標 設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量 (在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | 工作溫度 公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ | 注:※表示該閥允許工作溫度,僅當介質為蒸汽時有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 ZZYP自力式壓力調節閥選型指南零件材料 材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要 零件 | 閥體 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | 彈簧 | 60Si2Mn | 導向套 | HPb59-1 | 外形結構圖 
ZZYP自力式壓力調節閥選型指南主要外形尺寸 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | A | 280 | 308 | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | A | 230 | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | A | 85 | 96 | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | 導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | 自力式壓力調節閥的安裝步驟和注意事項主要包括以下幾個方面: 確定安裝位置:選擇安裝位置時,需要考慮閥門與管道的口徑、材質以及連接方式等因素,確保滿足工藝過程的要求。 清理管道:在安裝前,務必對管道進行清理,以避免雜質、異物進入閥門內部,影響閥門的正常運行和加劇閥門的磨損。清理后,還需檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。 檢查閥門:在安裝前,需要檢查閥門的外觀是否損壞,緊固件是否松動,流道中是否有污染物等。同時,仔細檢查產品的型號、位置號和規格是否匹配。 連接閥門與管道:將閥門與管道進行連接時,應確保閥門不被彎曲變形,并確保連接牢固可靠。 安裝姿態:自力式調節閥一般應垂直安裝,特殊情況下可以傾斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大,應對閥增加支承件保護。當介質溫度低于80時,閥門可正立或倒立安裝;當介質溫度高于80時,閥門必須倒立安裝,即閥體在上,執行器在下。 取壓點設置:取壓點應在遠離自力式調節閥的適當位置,壓力開啟調節閥應大于管徑的2倍,壓力關閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭應在管道的頂部或側面,不應安裝在底部,以防止雜質進入致動器。 環境條件:自力式調節閥要求環境溫度應在-25~60范圍,相對濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場合,應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。 考慮旁通管路:為了使自力式調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行,應加旁通管路。 注意壓力范圍:被控壓力參數不應接近或超過選擇的壓力調整范圍的極限值,應根據工藝情況留有一定余量,以避免后期發生超壓造成的危險。 
一、ZZYP自力式壓力調節閥選型指南的安裝 自力式調節閥的安裝要求非常高,所有的部件都必須精密連接,避免引入外部污染物,否則會影響閥門的正常運轉和使用壽命。在安裝過程中,需要按照說明書上的要求進行連接,并注意以下幾點: 1. 安裝調節閥之前,要先進行閥門的校驗和調試,檢查閥門的密封性、靈敏度等指標是否達到要求。 2. 安裝調節閥時,要注意閥門的方向,以確保介質流動方向與閥門本身的方向相符合。 3. 在連接管道時,要使用合適的密封材料,避免漏氣或滲漏。 二、自力式調節閥的校驗和調試 安裝完成后,需要對調節閥進行校驗和調試。首先對閥門的密封性進行檢查,然后調整閥門的開度,使介質流動達到設定值。在調試過程中,需要使用合適的工具,按照說明書上的要求進行操作。 1. 先檢查調節閥的密封性,避免發生漏氣或滲漏現象。 2. 根據流量要求,調整閥門的開度??梢酝ㄟ^調整閥門上的手輪或電動機來實現。 3. 在調整過程中,需要監測流量變化,確保調節閥的精度達到要求。 三、自力式調節閥的日常維護和保養 為了保證自力式調節閥的正常運行和延長使用壽命,需要進行定期的維護和保養。具體操作方法如下: 1. 定期檢查調節閥的密封性和運行狀態,發現問題及時處理。 2. 定期清洗調節閥內部的雜質和污垢,避免閥門被污染,影響工作效率。 3. 檢查調節閥的電氣控制系統,確保電氣設備的正常工作。 4. 定期更換易損件,如密封圈、彈簧等。 
總之,自力式調節閥的投用和操作需要嚴格按照說明書上的要求進行,避免操作不當或誤操作,導致設備損壞或安全事故的發生。在日常使用中,要定期進行維護和保養,保持設備的良好狀態,延長使用壽命。 |